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                      真空蒸鍍與濺射鍍膜優(yōu)缺點(diǎn)是什么?

                      更新時(shí)間:2023-08-21      點(diǎn)擊次數:1105
                        濺射比蒸鍍和工作真空低一個(gè)數量級,所以膜層的含氣量要比蒸鍍高。
                        蒸鍍不適用于高溶點(diǎn)材料,如鉬,鎢。因為溶點(diǎn)高,蒸發(fā)太慢,而濺射的速度比蒸鍍快很多。
                        濺射不適用于低硬度材料,如非金屬材料。
                        濺射不適用于非導電材料。
                        蒸鍍不能控制厚度,而濺射可以用時(shí)間控制厚度。
                        蒸鍍不適應大規模的生產(chǎn)。
                        蒸鍍的電子動(dòng)能比濺射小很多,雖然含氣量少,但是膜層易脫落。
                        濺射的膜均勻,蒸鍍的膜中心點(diǎn)厚,四周薄。
                        在國內蒸鍍工藝比濺射工藝成熟。
                        真空蒸鍍,簡(jiǎn)稱(chēng)蒸鍍,是指在真空條件下,采用一定的加熱蒸發(fā)方式蒸發(fā)鍍膜材料(或稱(chēng)膜料)并使之氣化,粒子飛至基片表面凝聚成膜的工藝方法。蒸鍍是使用較早、用途較廣泛的氣相沉積技術(shù),具有成膜方法簡(jiǎn)單、薄膜純度和致密性高、膜結構和性能等優(yōu)點(diǎn)。
                        蒸鍍的物理過(guò)程包括:沉積材料蒸發(fā)或升華為氣態(tài)粒子→氣態(tài)粒子快速從蒸發(fā)源向基片表面輸送→氣態(tài)粒子附著(zhù)在基片表面形核、長(cháng)大成固體薄膜→薄膜原子重構或產(chǎn)生化學(xué)鍵合。
                        將基片放入真空室內,以電阻、電子束、激光等方法加熱膜料,使膜料蒸發(fā)或升華,氣化為具有一定能量(0.1~0.3eV)的粒子(原子、分子或原子團)。氣態(tài)粒子以基本無(wú)碰撞的直線(xiàn)運動(dòng)飛速傳送至基片,到達基片表面的粒子一部分被反射,另一部分吸附在基片上并發(fā)生表面擴散,沉積原子之間產(chǎn)生二維碰撞,形成簇團,有的可能在表面短時(shí)停留后又蒸發(fā)。粒子簇團不斷地與擴散粒子相碰撞,或吸附單粒子,或放出單粒子。此過(guò)程反復進(jìn)行,當聚集的粒子數超過(guò)某一臨界值時(shí)就變?yōu)榉€定的核,再繼續吸附擴散粒子而逐步長(cháng)大,最終通過(guò)相鄰穩定核的接觸、合并,形成連續薄膜。膜方法簡(jiǎn)單、薄膜純度和致密性高、膜結構和性能等優(yōu)點(diǎn)。

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